대구경북금형공업협동조합이 대구·경북의 금형발전을 이룩하겠습니다.

스마트공장이란?

Know
How
생산현장에 내재되어 있는
+
Data
Smart
사람, 기계, 자재, 공정, 환경 등
기업 가치창출
사람 중심 융합형 웰빙공장 기반 마련

스마트공장 적용 범위

스마트공장 도입에 필요한 시스템&아이템

필수적인 시스템
  • MES

    Manufacturing Execution System

    생산 관리 시스템

    품질 개선, 생산성 향상

    제조 상황을 실시간 모니터링하고 제어할 수 있게 만들어 주기 때문에 스마트공장 구축의 핵심적인 역할을 맡고 있다.

    물류 및 작업 내역 추적관리, 상태 파악, 불량 관리 등에 초점을 맞춤 현장용 시스템이다.

  • PLM

    Product Lifecycle Management

    제품 수명 주기 관리

    설계 개발 리드타임 단축

    제품 설계를 위한 아이디어 수집과 같이 기획 단계부터 제품 생산을 시작하기 직전까지 관련된 정보를 통합 관리해 주는 시스템이다.

    생산이 들어가기 전, 제품 갭라과 설계 단계 프로세스를 도맡아 관리해준다.

  • ERP

    Enterprise Resource Planning

    전사적 자원 관리

    업무 프로세스 개선

    기업의 자금, 회계, 구매, 생산, 판매 등 경영 흐름을 한 눈에 파악할 수 있도록 관리해 주는 시스템이다.

    실시간으로 기업 전반의 경영 상태를 확인하고 공유하게 해줘 빠르고 투명한 업무 처리가 가능하다.

  • SCM

    Supply Chain Management

    공급망 관리

    납기 준수율 향상

    제품의 생산과 유통과정을 하나의 통합망으로 관리해 수요자가 원하는 제품을 원하는 시간과 장소에 제공할 수 있게 만든다.

    부품 공급업체와 생산업체 할 것 없이 기업들간에 필요한 정보를 실시간으로 공유해 소비자의 요구에 발 빠르게 대응할 수 있다.

추가하면 좋은 아이템
  • Cloud

    Cloud Computing

    클라우드 컴퓨팅

    인터넷에 접속하기만 하면 언제 어디서든 필요한 데이터를 이용할 수 있고, 사용한 만큼 비용을 지불하면 된다.

    같은 업종끼리 필요한 프로그램을 공유할 수도 있고 값비싼 서버 구매에 많은 돈을 들이지 않아도 되니 초기 투자비용도 줄일 수 있다.

  • CPS

    Cyber Physical System

    사이버 물리 시스템

    공장에서 사용하는 시스템과 사이버 공간의 시스템을 실시간 통합하는 기술이다.

    새로운 프로젝트의 테스트를 위해 현재 생산중인 공정을 멈출 수 없으니 이런 어려움을 사이버 공간으로 가져가는 것.

    미래의 스마트공장은 전면적인 CPS 도입이 필수다.

  • VR

    Virtual Reality

    가상현실

    VR은 컴퓨터를 통해서 실제로 존재하지 않는 현실을 구현해 체험하게 해주는 최첨단 기술이다.

    현재는 게임으로 즐기는 분들이 많지만 CPS의 도입과 함께 점차 스마트공장 운영에도 더 많이 이용될 예정이다.

  • AI

    Artificial Intelligence

    인공지능

    인간처럼 학습하고 스스로 판단하는 인공지능의 능력은 이미 알파고로 확인된 상황이다.

    이를 공장에 도입하면 어떻게 될까? 매일 쌓이는 데이터를 공부하고 이를 분석하는 딥러닝을 통해 현재 딱 맞는 맞춤 솔루션을 제안해 줄 것이다.

스마트공장 수준

  • 고도화
    (Lv 5)
    맞춤형 유연생산, 지능형 공장
    • IoT, CPS 기반의 완전한 지능형 공장

    • 고객의 요구에 즉시 생산 배송하는 맞춤서비스 공장

  • 중간2
    (Lv 4)
    시스템을 통한 생산공정 제어
    • 수집/분석된 생산정보를 토대로 원인과 해결책을 시스템이 스스로 판단하고 실시간으로 제어하여 생산 최적화하는 수준

    • 분야별 관리시스템의 상호 실시간 연동, 협력사까지 유기적으로 정보 공유

  • 중간1
    (Lv 3)
    생산정보 실시간 수집/분석
    • 생산설비, 공정, 자재 및 제품 정보가 실시간 수집/분석되는 수준
      : 생산정보를 통해 품질 분석이 가능하고 생산계획을 세울 수 있음

    • 수집/분석한 정보를 이용하여 의사결정 실시

  • 기초
    (Lv 1~2)
    생산정보 디지털화
    • 공장 내 아날로그 생산정보를 디지털화(전산데이터) 하는 수준
      : 바코드, RFID 등으로 생산정보를 수집하고 제품생산단위(LOT)별로 생산과정 파악

    • 제품의 생산이력관리

  • ICT 미적용
    수기작성
    • 시스템을 갖추지 못한 상태, 엑셀 정도 활용